Оценка на живота на главата за шлифоване на сплави от ротационна пила

Например, якостта на термично обработения материал се манипулира при твърдост 50 по hrc и едрият зъб H не може да се използва за Z. Това ще намали експлоатационния живот на ротационната пила. Z може да използва диамантена шлифовъчна глава за извършване на шлифовъчни работи.

1. Когато основата е с голяма деформация, неравномерна дебелина и голяма вътрешна резба, когато има съмнения относно вродени дефекти на горната основа, независимо от вида на използваната машина и оборудване, има грешки и пропуски при рязане. По-голямата деформация на основния материал ще доведе до отклонения в двата странични ъгъла, а големите отвори в тялото ще доведат до отклонения в диаметъра; неравномерната дебелина на основния материал ще доведе до отклонения в задния и предния ъгъл. Ако има прекомерно голям диаметър на стъпката на натрупаната резба, качеството на дървообработващия трион е засегнато от неоптимистични рискове.

2. Разпределението на вътрешния отвор на фрезата е вредно за вътрешния отвор на фрезата. Качеството на вътрешния отвор на алуминиевата фреза за трион зависи от структурата и монтажа на модела. Моделът използва колонно рязане, а предимствата са многобройни, включително използването на хидравлична преса за безкрайни фитнес упражнения. Системата за управление на броя на режещите инструменти използва V-образна плъзгаща се релса и сачмен винт. Шлифовъчното колело или рамото използва долния нож за бавно придвижване, ножът се прибира и отдръпва, а затягащият хидравличен цилиндър е подходящ за индустриална основа, интелигентни и стабилни клонове, прецизно позициониране на зъбните колела, прецизно позициониране на дървообработващите триони, солидна и напълно автоматична индустриална основа, безотговорно фокусиране на фокусните точки, ефективно охлаждане и промиване, пълен интерфейс човек-машина, високо прецизно рязане, чиста CNC шлифовъчна машина. Ефективно цялостно планиране; първият тип е настоящият вертикален тип, като например моделите от Китай, Тайван и Япония, зъбната трансмисия има пролуки между зъбните колела и механичното оборудване, а прецизността на търкаляне във формата на рог е ниска, скобата има ниска стабилизация и коефициентът на трудност при регулиране на индустриалната основа на клона е голям. Разпределението или твърдостта на изваждането на зъбите е лошо и няма индустриална база за рязане от двете страни на плана и зад цигулката. Отклонението на заболяването е голямо, фокусната точка е трудна за манипулиране и механичното оборудване е повредено, за да се гарантира прецизността.

3. Фактори, свързани с електрическото заваряване. По време на електрическото заваряване, алуминиевата сплав има големи, леки до умерени отклонения, което ще влоши прецизността на рязане. Съставът има голямо усилие върху шлифовъчния диск и малко усилие върху другия. Следните фактори са същите като горните. Превантивните фактори не са добри за появата на шлифовъчен диск и други фактори по време на рязане, за да се избегне вредата.

4. Качеството на пясъчния диск и общата ширина на разпределението на размера на частиците са вредни. Използвайте пясъчния диск за смилане на алуминиеви епителни клетки в устната кухина. Обърнете внимание на разпределението на размера на частиците на пясъчния диск. Разпределението на размера на частиците е твърде грубо, за да причини следи от пясъчния диск. Запушването е по-малко режещо и лесно се изгаря. Диаметърът на пясъчния диск и общата му ширина се определят според дължината и ширината на алуминиевата сплав или лошия профил на зъба и състоянието на всяка повърхност на алуминиевата сплав. Ако формата на зъба не е еднаква, трябва целенасочено да се използва подходящ стандартен пясъчен диск.

5. Скоростта на рязане на шлифовъчния диск, както и предимствата и недостатъците на рязането на алуминиеви триони, са изцяло свързани със скоростта на рязане на шлифовъчния диск. Обикновено скоростта на рязане на едрия зъб F е 6 мм/сек. Тази стойност не може да бъде превишена, т.е. всяка минута трябва да е в рамките на 20 зъба. Ако скоростта на рязане от 20 зъба в минута е твърде висока, състоянието няма да е оптимално или неравната повърхност на алуминиевия шлифовъчен диск ще повреди прецизността на вътрешния отвор на шлифовъчния диск и ще го разруши.

6. Скорост на рязане на шлифовъчния диск. Размерът на частиците в шлифовъчния диск има постоянно значение за количеството на рязане. Обикновено се счита, че шлифовъчният диск е с размер от 180# до 240#. Крайната стойност е от 240# до 280#, а от 280# до 320 не се приема. # или регулирайте скоростта на ножа.

7. При рязане на основата на индустрията, всички дървообработващи триони трябва да се режат с основния материал като индустриална основа, а не с навития материал като индустриална основа. Плоската основа за рязане на индустрията не може да се отстрани, а задната и долната част на производствените и обработващите индустриални основи не могат да се полират. Дървообработващите триони, основата на дървообработващата индустрия, не са небрежни в трите стъпки на рязане. При рязане на страничните ъгли, все пак внимателно наблюдавайте дебелината на алуминиевата сплав. Основата на рязането на индустрията не е същата като дебелината. Независимо от дебелината на алуминиевата сплав, при промяна на дебелината на страната, линията на шлифоването на страничната линия на шлифовъчния диск трябва да се поддържа успоредна на позицията на електрическото заваряване. В противен случай фокусът на заболяването ще застраши пробиването.

8. Разпределението на зъбните колела не е добро и е небрежно. Независимо от структурата на всички зъбошлифовъчни машини, цялостното планиране на точността на координатите на зъбните колела включва качеството на уменията за изработка на ножове. След регулиране на машината, иглата на зъбното колело се натиска върху ефективната част на шийката. Важно е също така да не се налага да се движи. При прибиране на зъбите, ноктите трябва да са сръчни и здрави.

9. Разпределение на скобите: Разпределението на скобите е стабилно и твърдо, което е основният показател за качеството на заточване. Когато всички скоби не са правилно разпределени, скобите са малко хлабави или отклонението при странично шлифоване не е оптимално и не може да се контролира.

10. Разположение на режещия ход. Независимо от позицията на рязане на дървообработващия трион, разположението на режещия ход на шлифовъчния диск е много важно. Обикновено е необходимо шлифовъчният диск да работи над 1 мм или да се изтегли с 1 мм, в противен случай ще повреди други зъби.

11. Избор на програмен поток: общи умения за заточване на ножове. Има три различни варианта за програмен поток за машини и оборудване за грубо, фино и фрезоване. В зависимост от изискванията на продукта, се счита, че програмният поток за фино полиране се използва, когато Z-образната линия е за финално шлифоване.

12. Качеството на вътрешния отвор на криофлуидната мелница зависи от смилащата течност. По време на рязане се отделя много волфрам, кобалт и шлифовъчен прах. Не изплаквайте повърхността на CNC острието веднага и не почиствайте вентилационния отвор на шлифовъчния диск. Метод за полиране за гладкост, алуминиевата сплав ще изгори, ако не се достигне охлаждаща температура.

Второ: Повредите от алуминиевия трион и експлоатационният живот на много фактори не могат да бъдат небрежни!

① Повреда на едрия зъб L има всички нормални и анормални повреди. CNC острието има очевидно триене с пробиващия материал под свръхвисоко налягане, което временно причинява повреда на острието и пасивационна обработка. Те са причинени от следните съмнения: A. Повреда на задното острие. Повредата е върху повърхността на греблото, съседна на пробиването, и когато задната част е повредена, тя образува ръбна повърхност, която клони към нула. B. След като предният режещ ръб е повреден, предният режещ ръб се освобождава от основния режещ ръб на свредлото, образувайки полумесец. Този вид повреда обикновено възниква, когато пластично деформираният материал е пробит достатъчно дебел. C. Повреда на предния, задния, левия и десния ръб едновременно. Този вид повреда се причинява от полумесецния кратер на предния ръб и задния ръб.

② Необичайни повреди: A. Това е цялостното планиране или производствено-техническо решение на фокусната точка на CNC острието. B. Пластичност на материала, пластична деформация, напрежение на земята, динамичен баланс на ротора и много други фактори. C. Устойчивост на износване на алуминиева сплав, извиване на ръбовете и твърдост на основния материал и др.

③Причината за повредата на CNC острието: A. Режещият ръб не е гладък и има следи от канали, а съотношението между якостта и износоустойчивостта на алуминиевата сплав и якостта на пробивания материал е малко. B. Свързването е повредено. Свързването се осъществява само при триене в точката на фокусиране на ножа и пробивната плоча при висока температура. C. Повреда от дисперсия По време на пробиване при висока температура, елементите от алуминиева сплав и дървесните съединения се диспергират помежду си, образувайки органично химическо пречистване. D. Промяна и повреда. Алуминиевата сплав и основният материал ще се променят поради температурни промени или динамични сили, което ще доведе до загуба на нестабилност при динамично пробиване. E. Окислението във въздуха уврежда кислорода във въздуха и кобалта, волфрама и титановия карбид в алуминиевата сплав. F. Други повреди, причинени от въздействието на процеса на пробиване, недостатъчна твърдост на зъбното легло, отместване на пластичността или пластичната деформация, прекомерно термично напрежение по време на електрическо заваряване и фактори, свързани с механичното оборудване.

④ Процес на повреда на алуминиевото острие на триона. Грапавостта на повърхността е много голяма, а диаметърът е голям. Алуминиевите остриета не работят заедно, някои са твърде тежки, а други - твърде леки. Ако страната на линийката е твърде малка, ще има известно разсейване на топлината при всяко пробиване и шлайфането на левия и десния ъгъл на всяка алуминиева сплав е неравномерно. По време на пробиване, някои металографски анализи на алуминиевата сплав разпределят режещия ръб, причинявайки промени.

⑤ Фактори, които застрашават живота на алуминиевите триони. Колкото по-малък е коефициентът на топлопреминаване, толкова по-лоша е ефективността на отвеждане на топлината от CNC диска. Следователно е трудно и съмнително да се справим с отвеждането на топлина от сухо пробиване на алуминиеви триони. За да се постигне ефективно използване на CNC дискове, няколко основни параметъра могат да се считат за гарантиращи техния експлоатационен живот. Скоростта на рязане на уголемената страна на линийката се намалява, температурата се понижава и якостта на натиск на прекомерната страна на линийката се намалява. Ъгълът на режещия ръб намалява след връщането назад и количеството на рязане е твърде бавно. Сред тях все още има много противоположности и все още има много фактори, които естествено застрашават CNC дисковете.

⑥ Алуминиевите триони подобряват правилото за експлоатационен живот, а основният материал трябва да бъде изработен от алуминиева легирана стомана, доколкото е възможно, за да не се деформира лесно при температура от 300°, да се отстрани добре земното напрежение и цялостното планиране на канала за отвеждане на топлината на зъбното легло да е научно рационализирано. . Индекс на дебелина на намотката 0.8~1 = дебелината на основния материал. Оборудването от сплав не е необходимо да бъде твърде малко, тънко или късо. Електрозаваряването трябва стриктно да отчита якостта на натиск, температурата, земното напрежение и технологията на електрическото заваряване, техническите умения за заточване, шлифовъчната течност, разпределението на суровините и размера на частиците на диамантения шлифовъчен диск, твърдостта на машините и оборудването, както и прецизността на оборудването, количеството инструмент при скорост на шлифоване и експлоатационният живот на CNC дисковете се нуждаят само от валидна стандартна стойност, за да намалят производствените разходи и да увеличат експлоатационния живот. Например, експлоатационният живот на метода на икономическо развитие, използван в производството, неизбежно ще бъде намален, а изходната мощност ще се увеличи изцяло.